喷雾干燥在制药工业应用已有几十年的历史,经过多年的研究和发展,从当初简易的喷雾干燥发展到当今多功能、组合型及性的喷雾干燥。然而,不同型式的喷雾干燥设备所呈现的性能和应用面也不同。
2.喷雾干燥的型式区别与比较
2.1喷雾干燥的型式区别
喷雾干燥的型式分类有多种,按流程可分为:开放式、封闭循环式、自惰循环式和半封闭循环式;按喷雾和气体流动方向分为:并流型、逆流型及混合流;按雾化方法可分为:离心式、压力式和气流式。其中,雾化方法分类是常用可见的方式,下文重点谈雾化器。
2.1.1雾化器的作用
雾化器的作用是整个喷雾干燥的心脏,它直接影响到产品的质量和经济指标。雾化器分散度越高,干燥效率越大;雾化越均匀,产品的含水量变化越小。因此,雾化器既要保证料液的分散度,又要使粒度变化控制在zui小限度。
2.1.2.离心式雾化器的特点
离心式雾化:料液在高速转盘(圆周速度90~160m/s)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。其 是利用高速旋转盘作用,当液处注入盘面时,液体受到二种力作用,一是离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化;二是液体和周围空气同时接触面处,存在摩擦力促使形成雾滴。前者为离心雾化,后者为速度雾化,实际上这二者是同时存在的。
离心式雾化器的雾化效果与料液特性、流量、圆盘形状直径及速度直接有关。离心式雾化过程的“三大”特点:
①直接分裂成液滴,当料液流量较少时,料液受离心力作用,在圆盘周围隆起成半球状,其直径取决于离心力和料液粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时,圆盘周边的液滴立即被抛出而分裂雾化。
②丝状割裂成液滴,当料液流量较大而转速加快时,半球状物料液被拉成许多丝状射流。液量增加,圆盘周边的液丝也增加,如果液量达到一定数量后,液丝变粗,而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定,在离周边不远处即被分离成球状小液滴。
③膜丝分裂成液滴,当料液流量继续增大时,液丝数量与丝经均不再增加,液丝间互相并成薄膜,抛出液膜离圆盘周边一定距离后,被分裂成分布较广的液滴。若液体在圆盘表面滑动能减到zui小时,则可使液体高速喷出,在圆盘周边与空气摩擦而分裂雾化。
2.1.2.1压力式雾化器的特点
压力式雾化:用高压泵使液体获得高压,高压液体通过喷嘴时,将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。当液体从单一孔中经加压后获得的雾化,这是由于受外力作用,液体从喷嘴出口处不远的距离,克服表面张力,从液膜分裂成细线,加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响,使液线再分裂成大小不同的液滴,压力式雾化器也是从此原理出发的。
压力式雾化器的特点:①结构简单,操作无噪声;②改变喷嘴内部结构,易得到所需的雾化形状;③大规模生产可采用多喷嘴喷雾。
压力式雾化器的缺点:①生产过程中流量无法调节;②喷嘴喷孔口径小于1mm时,易产生堵塞;③不适用粘度高的胶状料液及有固相分解的悬浊液喷雾;④喷嘴易磨损。
2.1.2.2气流式雾化器的特点
气流式雾化(又称二流体喷雾):采用压缩空气以很高的速度从喷嘴喷出(≥300 m/s),依靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力,使料液分裂为雾滴。其利用蒸汽或压缩空气的高速运动,使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大,而气流速度很高,这二种流体存在着的相对速度,液膜被拉成丝,然后分裂成细小雾滴,雾滴大小取决于相对速度和料液粘度。
气流式雾化有局限性,只有在热空气温度高于300℃时采用蒸汽喷射才有意义,一般使用蒸汽压力为0.3-0.7MPa,使用压缩空气压力为0.2-0.5MPa时,液滴平均直径为10-60μm。
3.几种常用喷雾干燥设备特点的简述
以下结合宝干公司的几种喷雾干燥设备在制药工业应用特点,作一简述,能使使用者有更好了解,也使宝干公司的产品更好应用与服务于制药工业。
3.1LPG高速离心喷雾干燥机
干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
★ 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
★ 生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便
3.2YPG压力喷雾干燥机
YPG系列喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴,然后与高温热空气进行快速热交换,在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。
该机具有收尘率高,无粘壁、节能等特点,特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。
3.3 ZPG中药浸膏喷雾干燥机
干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。
干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。
为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。
*的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.
2.2以雾化器分类的喷雾干燥比较
项目 | 离心式喷雾 | 压力式喷雾 | 气流式喷雾 | |
料液
| 处理量 | 调节范围大
| 调节范围zui小,但处理量zui大 | 调节范围较狭 |
粘度变化 | 可改变转速,适用于高粘度物料 | 高粘度喷雾困难 | 可调节压缩空气压力 | |
供料 | 压力(MPa) | 低压,约0.3 | 高压,1-20 | 低压,约0.3 |
高压泵 | 不需要 | 需要柱塞泵 | 不需要 | |
雾化器 | 价格 | 高 | 便宜 | 便宜 |
维修保养 | 高速旋转的高精度,保养难 | 喷嘴易磨损,高压泵需保养 | 容易 | |
动力消耗 | 小 | zui小 | zui大 | |
产品 | 粒度 | 微粒 | 粗粒 | 微粒 |
均匀性 | 均匀 | 大致相同 | 不均匀 | |
堆积密闭 | 轻,粒子中孔呈球状 | 重,粒子中空气含量少 |
| |
干燥塔 | 热风流向 | 逆流与水平流均不适宜 | 并流、逆流、混合流及水平流都可以 | 并流、逆流 |
塔径 | 大 | 小 | 小 | |
塔长 | 低 | 高 | 较低 | |
安装位置及粘壁现象 | 雾化器装在塔顶,塔顶内壁易粘附 | 喷嘴可装在任意位置,粘壁可防止 | 小直径易粘壁 | |
型式 | 水平并流型 |
| ● | ● |
垂直向上逆流 |
| ● | ● | |
垂直向下并流 | ● | ● | ● | |
垂直向上混合流 | ● |
|
| |
垂直向不混合流 | ● | ● |
|
1.喷雾干燥的基本理念
1.1喷雾干燥的基本原理
喷雾干燥的定义:将溶液、乳浊液、悬浊液等形态的浆料在热风中喷雾成细小液滴,在它落下过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒的产品。
在干燥塔顶部导入热风,同时将料液泵将料浆送至塔顶,经过雾化器喷成雾状的液滴,液滴群的表面积增大,其与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从塔底排出。其中,热风与液滴接触后温度迅速降低而引起湿度增大,作为湿热废气由排风机抽出,废气所夹带细粉用分离装置回收。
整个干燥分为等速和减速二阶段。在等速阶段,水分蒸发是在液滴表面发生,蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制,其动力是周围热风与液滴的温度差,温度差越大蒸发速度越快,水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。尔后,当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时,蒸发速度开始减慢,干燥开始进入减速阶段。在减速阶段,颗粒温度开始上升,干燥结束,此时物料温度接近周围空气温度。
1.2喷雾干燥的特点
1.2.1干燥过程中液滴的温度不高,产品质量好
喷雾干燥所使用的温度范围广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会高。在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球温度,所干燥产品质量较好。它在制药工业应用意义在于:不容易发生蛋白蛋变化、维生素的损失或氧化等缺陷,对热敏性药物的质量基本接近真空干燥的标准。
1.2.2干燥后产品具有良好的分散性、流动性和溶解性
由于干燥过程是在洁净空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,故之。
1.2.3干燥速度十分迅速
料液喷雾后,表面积增大,在高温气流作用下,能瞬间蒸发掉95%~98%的水分,完成干燥时间一般仅需10~40s(相对1l料液而言)。
1.2.4过程简单、控制方便及适用连续规模生产
喷雾干燥常用于含湿量40%~60%的物料,特殊物料可高达90%,可不经浓缩也能一次干燥成粉体。喷雾干燥后产品大都不需再进行粉碎或筛选工序,从而使整个生产过程简单化。同时,能在一定范围内可改变操作条件来控制产品的粒径、松密度和水分等性能指标。此外,由于,干燥产品能连续排料,故喷雾干燥能适用连续规模生产。
1.2.5整个操作密闭性,适用于洁净生产区域
由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行,避免了交叉污染和粉尘飞扬,适合于制药工业中原料药生产,特别是无菌原料药的生产。
1.2.6喷雾干燥的不完善之处
喷雾干燥的不完善之处:一是当热风温度低于150℃时,热容量系数低(相应蒸发强度低),故塔的体积会变大;二是废气中夹带的约15%左右微粉需分离收集装置。
1.3喷雾干燥在制药工业的应用范围
喷雾干燥可广泛应用于原料药的生产,可应用品种有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、、淀粉酶、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
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