污泥空心桨叶干燥机常见的四大故障原因和处理办法

　　污泥空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。污泥空心桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

　　下面小编为大家介绍下污泥空心桨叶干燥机常见的故障和解决办法：

　　一、产量偏低

　　原因：蒸汽压力低或含水， 搅拌及混合效果差，物料运行速度偏低，机内料位不合适，桨叶或中空轴内有积水，给料含水率过高 ，加热面粘壁或结垢，湿气排出不畅，有冷凝水回流到干燥器内，桨叶或夹套漏气漏水。

　　建议处理方法：

　　调整蒸汽压力，排出冷凝水， 提高主轴转数 ，提高主轴转数或加大设备倾角，调整给料量或排料口高度 ，检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力，调整给料含水率或加返料，调整蒸汽温度或给料湿度、清理结垢，检查排风管路及排风机状态，加大排风量，提高排风温度或加大进风量，检修、补焊或封堵裂口。

　　二、冷凝水排不干净

　　原因：蒸汽与疏水压力不匹配，疏水阀选型不对，疏水阀损坏。

　　建议处理方法：调整蒸汽压力或疏水阀疏水压力，重新选择疏水阀，更换疏水阀。

　　三、旋转接头漏气

　　原因：密封垫或动密封损坏。

　　建议处理方法：检查并更换密封垫或动密封。

　　四、排料含水率偏高

　　原因：物料停留时间短，给料量过大或过湿。

　　建议处理方法： 降低主轴转数或减小设备倾角，调整给料量或给料湿度。

　　以上就是污泥空心桨叶干燥机常见的四个故障和处理办法，供大家参考！